Mantemento de rodillos
Os rodamentos locos e locos son as partes clave da máquina de corte de fío.A boa precisión, o bo acabado e a alta eficiencia dependen dun par de rodillos equilibrados, lixeiros e precisos.
O mantemento da roda guía e do rodamento debe comezar desde a instalación.Requírese que as ferramentas utilizadas e o ambiente de montaxe estean limpos e que a posición de traballo do rodamento non se introduza na sucidade.Eliminar toda a instalación demasiado axustada, non se permiten golpes nin a presión forte en todo o proceso.A deformación causada por esta instalación destruirá completamente a precisión orixinal da roda guía e do rodamento.
Debe prestarse especial atención á polea guía en uso.Cando a rotación do rodamento non é o suficientemente flexible ou hai materia estraña bloqueando a polea guía, o fío secarase na ranura en forma de V e perderase instantaneamente a precisión da forma da ranura en forma de V.O ambiente de traballo do rodamento non pode entrar nas augas fecais, e as augas fecais que conteñen impurezas poden moer o rodamento moi rapidamente.O que vale máis a pena destacar é que nunca se permite que o rodamento e a roda guía pasen pola corrente.Se se usa a fonte de alimentación de alta frecuencia como canle, a corrosión instantánea será moi grave.A auga sucia, especialmente para cortar aluminio, debe ser substituída a tempo.
Máquinas ferramenta que levan decenas de horas funcionando
Asegúrese de limpar as raíces da polea loca e da carcasa dos rodamentos para eliminar os lodos obstruídos.E bota unha pequena cantidade de aceite, deixa que o fío funcione a toda velocidade durante uns minutos, de xeito que o aceite e a sucidade que caen son arroxados xuntos, e despois bota o aceite, e así sucesivamente varias veces.Unha roda de guía consistente cunha montaxe razoable, un uso axeitado e un mantemento eficaz normalmente debe usarse durante 2 ~ 3 anos, e un par de rodamentos tamén debe usarse durante máis de medio ano.
Hai que ter en conta que a calidade dos rodamentos adquiridos no mercado é moi preocupante.A desviación radial e a separación axial dos aneis interior e exterior e a resistencia ao desgaste das perlas e da balística non son o suficientemente creíbles.Aínda que a súa embalaxe e marcas son invisibles, teña coidado.Escolle usar con precaución.
Seda solta unilateral
A velocidade do tambor de fío é inconsistente na rotación cara adiante e inversa, que está moi relacionada co método de alimentación do fío.Segundo os resultados experimentais, podemos ver que o fío de molibdeno non se afrouxa ata certo punto e non afectará o efecto de corte.O problema da seda solta está completamente eliminado, pero a velocidade do tambor de seda non é compatible coa rotación cara adiante e inversa, pero non se elimina por completo.
En resumo, no futuro: se a situación anterior ocorre nunha determinada máquina-ferramenta, primeiro debemos comprobar se o pulverizador de auga pode envolver completamente o fío de molibdeno, para que o refrixerante poida entrar completamente na brecha de corte para formar unha descarga e un arco efectivos. proceso de extinción e comprobar os cables superior e inferior.A rixidez do cadro, especialmente se os parafusos están fixados de forma efectiva, ademais, é necesario prestar atención a se a superficie de contacto do armazón de arame e a superficie de raspado da columna despois da placa de prensado do armazón de arame están en contacto efectivo.Se non hai orificio da roda guía, a inclinación aumentará.
resistencia
A rotación da roda guía debe ser flexible.A altura do bloque condutor é preferiblemente lixeiramente superior á barra de bus da roda guía.Ao instalar o fío de molibdeno, débese agarrar a forza do fío de molibdeno.O contacto mínimo e efectivo coa roda guía e o bloque condutor é o adecuado.Mide o desnivel circular da bobina<0,02 mm e identifique se a bobina fluctúa cando se move en liña recta
Método: Desconectar o parafuso e empurrar o tambor de arame.Use un indicador de cadrado para medir a barra lateral e a barra superior do tambor.Ten un impacto significativo no efecto de corte.Se o parafuso está instalado incorrectamente, provocará unha resistencia inconsistente durante o funcionamento, o que provocará un desprazamento evidente do fío de molibdeno.
Como mellorar o acabado no proceso de corte de fío, o acabado de corte de fío está composto por dous elementos, un é o tamaño do pozo eliminado por unha soa descarga, e o seu RZ adoita estar entre 0,05μ ~ 1,5μ, que é un menor. .
O segundo son as franxas convexas e cóncavas causadas pola conmutación.O seu RZ adoita estar entre 1μ ~ 50μ, e é posible que sexa tan grande como 0,1 mm ou máis, que é o factor máis importante para o acabado do corte do fío.Ao mesmo tempo, acompáñase de raias brancas e negras de reversión, o que dá ás persoas un impacto visual moi forte.
O control do tamaño do pozo debido a unha única descarga é relativamente sinxelo, simplemente reducindo a enerxía dun só pulso.É só que a enerxía dun só pulso é tan pequena que a peza grosa non se pode cortar, nin sequera un estado sen chispa con só curtocircuíto e sen descarga.
Isto é semellante ao calibre fino en EDM, o que resulta nun mecanizado inestable cunha eficiencia extremadamente baixa e unha mala evacuación de viruta.Ademais, a RZ causada polos pozos de descarga e a RZ causada polas franxas de conmutación non están na mesma orde de magnitude, polo que o máis importante é controlar a RZ que acompaña ás franxas de conmutación.
Precisión do rolo e do rodamento
A constancia da tensión ao subir e baixar e outras razóns dan lugar a traxectorias de movemento inconsistentes do fío subindo e baixando.Este factor mecánico é o principal motivo da convexidade e concavidade da conmutación.
Tomar as seguintes medidas mellorará o acabado ata certo punto
1. Reducir axeitadamente o ancho do pulso e a corrente máxima, é dicir, reducir o tamaño do pozo de corrosión.
2. A polea guía e o rolamento manteñen unha boa precisión e un funcionamento suave, reducen o tremor e o salto de fío e manteñen a traxectoria de movemento do fío ao mínimo.
3. O fío mantén a tensión adecuada e axusta a roda guía e o bloque de alimentación, de xeito que a tensión na zona de traballo permanece inalterada cando o fío sube e baixa.
4. O fío non debe estar demasiado axustado e a auga non debe ser demasiado nova.A auga nova é definitivamente beneficiosa para a eficiencia do corte, pero o acabado do corte non é o mellor.
5. Engade unha férula aos lados superior e inferior da peza de traballo que sexa demasiado delgada, para que as franxas inversas queden amortiguadas dentro do alcance da férula.
6. Tamén é moi importante que o movemento XY sexa estable e preciso, cunha boa fidelidade de seguimento e un rastrexo sen bloqueo.
7. Manter un seguimento de conversión de frecuencia estable e solto.
8. Volve cortar ou cortar varios cunha cantidade adecuada de corte, varre a superficie de corte unha vez cando a cantidade de corte sexa pequena e axuste o tamaño con precisión.
Tanto a precisión como o acabado terán efectos beneficiosos.Varrer tres veces seguidas eliminará basicamente as franxas inversas.Sempre que a máquina-ferramenta teña unha alta precisión de posicionamento repetida e se use a asignación adecuada para o procesamento progresivo, o acabado da superficie de corte mellorarase nun ou dous puntos.Nivel, o efecto é semellante á máquina de corte de fío lenta e non leva moito tempo, que é unha das vantaxes da máquina de corte de fío rápido.
9. Para pezas de traballo máis grosas, pódense usar fíos curtos de forma adecuada e a alimentación inversa á vez é inferior á metade do diámetro do fío, o que tamén oculta as franxas inversas.Por suposto, é só un encubrimento
Hora de publicación: 12-ago-2022
